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廢舊鋰電池回收裂解焚燒處置工藝用氧化鋯氧量分析儀
Release time: 2025-05-17
廢舊鋰電池回收裂解焚燒處置工藝及氧含量控制目的
一、當前處置工藝簡述
預處理階段
放電處理：對廢舊鋰電池進行徹底放電，防止后續處理中短路或爆炸。
物理拆解與分選：通過破碎、篩分、磁選等方式分離外殼、隔膜、電極材料等組分。
富集活性物質：將正負極材料（如鈷酸鋰、三元材料）與銅、鋁箔等金屬分離。
裂解焚燒階段
高溫熱解：在缺氧或低氧環境中加熱（通常為500–800°C），使有機電解液、粘結劑（如PVDF）和隔膜等揮發分解為可燃氣體和焦炭，避免完全氧化。
焚燒處理：將熱解殘留物在富氧條件下高溫焚燒（>1000°C），徹底分解殘余有機物，同時熔融金屬組分以便后續回收。
煙氣處理系統
急冷與除塵：通過驟降溫度避免二噁英再合成，結合布袋除塵或靜電除塵去除顆粒物。
氣體凈化：采用濕法洗滌（如堿液吸收HF、HCl）、活性炭吸附（去除二噁英）及SCR/SNCR脫硝（控制NOx）。
金屬回收
焚燒后的殘渣經濕法冶金（酸浸、萃取）或火法冶金（熔煉）提取鈷、鎳、鋰等有價金屬。
二、控制氧含量的核心目的
優化燃燒效率與能源利用
通過氧化鋯氧量分析儀實時監測煙氣氧濃度，動態調節供氧量，維持最佳空燃比，確保有機物完全燃燒，減少CO和未燃碳氫化合物排放，同時避免過量氧氣導致的能耗浪費。
抑制污染物生成
二噁英控制：在焚燒階段保持高溫（>850°C）與充足氧氣，確保完全分解；在煙氣冷卻階段嚴格控制氧含量（<6%）以避免低溫再合成。
減少NOx生成：通過分級燃燒（缺氧區抑制NOx形成，富氧區完成燃盡）降低熱力型NOx的產生。
保障工藝安全
避免熱解階段氧氣過量引發電解液或粘結劑的劇烈氧化反應，導致爐內壓力驟增或爆炸風險。
提升金屬回收品質
精準控制焚燒爐氧濃度（通常2–5%），防止金屬組分（如鈷、鎳）過度氧化形成難處理的氧化物，影響后續濕法浸出效率。
三、氧化鋯氧量分析儀的關鍵作用
該儀器基于固體電解質原理（氧化鋯在高溫下傳導氧離子），通過測量煙氣與參比氣體的氧分壓差，實時反饋氧濃度信號至控制系統，確保工藝始終處于最優氧含量區間，兼具高精度（±0.1% O?）與耐高溫特性，適配裂解焚燒的嚴苛工況。
總結：氧含量控制是廢舊鋰電池裂解焚燒工藝的核心環節，直接影響污染減排、能源效率及資源回收率，而氧化鋯氧量分析儀是實現這一目標的關鍵監測手段。
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